Solidworks是世界著名的CAD设计和CAM加工软件。它广泛应用于软件设计中。从产品零部件设计到模型分析，从CAD绘图到CAM零件加工，solidworks都能为工程师提供最佳解决方案。这次提供的这个solidworks软件是公司发布的2009版。该软件在有限元分析中功能突出，支持结构分析、材料分析、热分析和流体力学分析。可以有效的为设计师提供从材料组件源头的设计方法，减少昂贵原型材料的使用，杜绝返工和延迟，节省您的时间和开发。
软件功能
您可以使用SOLIDWORKS Simulation Premium的强大工具来高效地评估您的非线性和动态响应、动态加载和复合材料设计。SOLIDWORKS Simulation Premium增加了SOLIDWORKS Simulation Professional的功能，可以以最具成本效益的方式提供有价值的见解，以提高产品的可靠性，无论材料或使用环境如何。
如何通过SOLIDWORKS Simulation的跌落试验分析，快速有效地了解产品如何跌落在“底板”上会影响其结构完整性。了解冲击强度是确保许多便携式产品完全使用寿命的一个重要考虑因素。必须考虑多次跌落，以确保产品继续正常运行，并满足强度和安全要求。
与SOLIDWORKS CAD紧密集成，使用SOLIDWORKS进行跌落测试分析和模拟可以成为设计流程的常规部分，减少对昂贵原型的需求，消除返工或延迟，并节省时间和开发成本。
跌落测试分析概述
在跌落试验分析中，计算产品与刚性或柔性平面(地板)之间的初始冲击所引起的时变应力和变形。随着产品的变形，二次内部和外部影响也被计算，以找出关键弱点或故障点，以及应力和位移。使用SOLIDWORKS对跌落试验进行分析和模拟，使您能够可视化弹性应力波在系统中的传播，从而使用正确的装配方法。
单个部件承受的最大“G力”是跌落测试前的主要未知因素之一。这是一个关键参数，因为许多电子和机械部件在超过额定最大重力时不会被使用。使用SOLIDWORKS模拟的跌落测试分析，设计师和工程师可以测量产品中任何地方的时变加速度(G力)，提供关键的设计信息，并减少所需的物理测试次数。设计团队在设计和选择正确的材料、部件形状和夹具方法时，可以很容易地验证性能，从而确保关键部件保持在“最大力”的极限范围内。
确定给定设计或设计变更的组件温度-使用快速高效的热结构分析和SOLIDWORKS模拟影响热效应。
通过与SOLIDWORKS CAD紧密结合，SOLIDWORKS模拟的热结构分析可以成为您设计过程中的常规部分，减少对昂贵原型的需求，消除返工和延迟，并节省时间和开发成本。
热结构分析概述
热结构分析是应用有限元方法计算固体结构中的温度分布，这是由于你的设计中的热输入(热负荷)、输出(热损失)和热障(接触热阻)。热结构分析通过模拟热传导、对流和辐射来解决共轭传热问题。
在热结构分析中，采用热传导、对流和辐射两种方法作为边界条件。两个对流(由表面膜系数设置)和辐射(表面发射率)可以从环境中发射和接收热能，但只有辐射在模块中未连接的物体之间传递热能。
辐射-为了计算热量离开一个组件并通过移动流体将其传递到另一个组件的效果，必须执行SOLIDWORKS simulation热流体分析，因为必须计算流体影响。
对流——几何形状复杂的精确对流面的膜系数确定的困难，比如SOLIDWORKS Simulation简单的从SOLIDWORKS Flow Simulation导入精确的膜系数来计算更精确的热结构分析。
软件特色
SOLIDWORKS 3D CAD
使用功能强大且易于使用的软件快速有效地创建复杂的零件和组件设计。
零件和组件模型
灵活的3D建模工具涵盖全面的设计任务，可快速开发您的产品概念。
2D绘画
创建一个生产就绪的2D绘图，显示您的设计应该如何制造和组装。
设计重用和自动化
轻松找到并使用现有的工程数据来创建新的设计并加快产品开发。
CAD库
从SOLIDWORKS环境中轻松访问以保存常用零件、特征和模板。
3D动画和真实感渲染
快速轻松地创建强大的图像和动画来传达您的设计意图和功能。
干涉检查
在生产之前，验证部件是否可以正确组装。
工程分析
通过完全集成的模拟和分析工具创建您的设计，验证操作和性能。
成本设计：制造成本估算和报价
使用集成的自动化制造成本估算工具持续检查您的设计和成本目标。
使用方法
利用SOLIDWORKS仿真技术快速解决CAD集成，每个设计步骤都得到有效优化和验证，确保质量、性能和安全。
SOLIDWORKS CAD与SOLIDWORKS CAD紧密结合。SOLIDWORKS simulation解决方案和功能可以成为您设计流程的常规部分，减少对昂贵原型的需求，消除返工和延迟，并节省时间和开发成本。
SOLIDWORKS simulation可以使用H或P自适应元素类型，这为设计人员和工程师提供了很大的优势，因为自适应方法可以确保解决方案已经收敛。产品工程师可以使用网格分割工具查看内部网格元素，以检查内部网格的质量，并在运行研究之前调整网格设置。
用户可以在顶点、边、面、组件和梁上指定局部网格控制，以更准确地表示几何图形。
与SOLIDWORKS 3D CAD集成，利用SOLIDWORKS有限元分析和仿真，了解网格生成过程中的精确几何。网格和产品几何图形之间的匹配越精确，分析结果就越精确。
早期检测潜在问题，通过SOLIDWORKS simulation进行振动分析，并进行设计调整。您可以确定可能导致问题的故障点(如共振、疲劳和装配技术)，并避免原型阶段昂贵的返工和延迟。
SOLIDWORKS simulation通过频率分析和动态分析提供详细的振动数据，确保产品性能和安全性。当施加的载荷不恒定(静态)时，振动分析是一个重要的考虑因素，这会导致振动模式不稳定(共振)、使用寿命缩短和意外故障。
使用SOLIDWORKS Simulation轻松分析对称和非对称复合材料层压板和复合材料夹层结构。每一层都可以由一组独特的材料特性和方向来定义，这样设计师就可以最大程度地控制最好的寝具和材料，以获得最大的产品性能。
复合材料的失效准则与金属的非常不同。不生产复合材料；相反，纤维会分层和断裂。SOLIDWORKS simulation根据蔡武和蔡锡山的失效指标，报告了FoS对失效的影响。
确定给定设计或设计变更的组件温度-使用快速高效的热结构分析和SOLIDWORKS冲击热效应模拟。
通过与SOLIDWORKS CAD紧密结合，SOLIDWORKS模拟的热结构分析可以成为您设计过程中的常规部分，减少对昂贵原型的需求，消除返工和延迟，并节省时间和开发成本。
热结构分析概述
热结构分析是应用有限元方法计算固体结构中的温度分布，这是由于你的设计中的热输入(热负荷)、输出(热损失)和热障(接触热阻)。热结构分析通过模拟热传导、对流和辐射来解决共轭传热问题。
SolidWorks flow simulation利用计算流体力学(CFD)分析，实现对流体流动和传热的快速有效模拟。您可以轻松计算流体力，了解液体或气体对产品性能的影响。
使用SOLIDWORKS进行CFD分析和模拟与SOLIDWORKS CAD紧密结合，可以将复杂性从过程分析中解放出来，这可以成为设计过程的常规部分，减少对昂贵原型的需求，减少返工和延迟，并节省时间和开发成本。
主要优势
将模拟运行卸载到另一台计算机上。
要释放本地计算资源并处理其他任务，可以在连接到本地网络的其他计算机上运行模拟。
SolidWorks 2009允许您根据物料清单本身显示的变量来设置过滤器。通过单击列标题，可以轻松地对材料清单中的列进行排序。
扩展非线性接触分析
由于改进了用于非线性接触分析的弧长控制方法，现在可以更精确地模拟任何结构的屈曲行为，包括在分析期间可能接触的部件之间没有穿透接触。
自行解除的求解程序消息
在模拟运行期间，解决方案消息提示您所选操作将自动超时，因此它不会等待您执行任何操作。
支持SolidWorks工程图和装配材料清单
SolidWorks企业PDM(产品数据管理)现在显示在SolidWorks装配和绘图文件中创建的物料清单。在SolidWorks 2009材料列表中所做的编辑将自动反映在SolidWorks Enterprise PDM系统中。
运行联系研究以提高性能。
借助优化的内存分配和英特尔多线程支持编译器，利用面对面的结合和无渗透进行模拟研究，以便更快地与您取得联系。
SolidWorks 2009提高了大型复杂装配的性能。提高性能的命令包括窗口选择、复制、添加、保存和删除部件，以及添加和编辑部件。
模拟中的宏记录
捕获、共享和加速模拟过程的重复任务。现在，您可以使用在SOLIDWORKS Simulation中执行的动作来记录宏。宏捕获并自动执行任务，例如应用材料、创建载荷和边界条件以及绘制结果。
注意事项
生命周期结束对应于此Microsoft产品支持的最后一个SOLIDWORKS版本。此版本之后的SOLIDWORKS版本不再支持这些操作系统，SOLIDWORKS安装将被阻止。
Windows Server操作系统支持仅适用于标准版和企业版。
SOLIDWORKS产品支持生命周期定义了SOLIDWORKS版本的“支持终止”。
不支持Windows Home Edition和Windows To Go。
不支持Microsoft Office的“点击播放”功能。
建议使用微软Windows、Office和Internet Explorer的最新SP。
不支持通过Boot Camp运行Windows的基于Apple Macintosh的电脑。
